中國傳媒聯盟 據 中國經濟網-品牌頻道 訊：

　在國家促進節能減排的重點行業中，鋼鐵行業歷來都是主戰場。“十二五”以來，山西潞城市興寶鋼鐵有限責任公司按照長治市委市政府的部署，努力發展循環經濟，持續開展技術改造，節能減排取得明顯效果，目前其主要經濟技術指標達到或接近國內同行業先進水平。

　　在新的發展環境下，鋼鐵企業如何提升自身的盈利能力? 興寶鋼鐵的經驗是，首先要通過調整結構提升產品的市場競爭力;其次要轉變粗放的發展模式，在節能減排和降本增效上做足文章，并將其作為企業長期發展戰略。

　　潞城市興寶鋼鐵有限責任公司成立于2002年11月，現有員工3630人。過去在傳統經濟模式下，許多寶貴的資源、二次能源沒有得到有效回收利用，既造成了資源浪費，又污染周邊環境。興寶鋼鐵在近年的發展中深刻地意識到，沒有節能的優勢，沒有環保的優勢，沒有環境的可持續性發展，就沒有企業的可持續性發展和核心競爭力，鋼鐵企業履行社會責任，建立循環經濟，創建資源節約型、環境友好型企業勢在必行。

　　興寶鋼鐵公司表示，鋼鐵產業調整的趨勢表明，提高資源、能源利用效率，增強節能減排能力，是鋼鐵企業形成核心競爭力的關鍵。興寶鋼鐵公司在這一機制的推動下，摸索出一條發展循環經濟之路。近年來，興寶鋼鐵公司立足現實，積極完善工藝配套設施，淘汰落后生產工藝，現有生產設施符合國家產業政策規定的條件(依據《工業行業淘汰落后生產工藝裝備和產品指導目錄》)、大力開展節能減排，積極探索循環經濟模式，取得了顯著成效。

　　據了解，潞城市興寶鋼鐵有限責任公司目前已實現高爐煤氣、轉爐煤氣的回收利用、工業用水的閉路循環、固體廢物的循環利用以及余熱余壓資源的有效綜合利用，實現了單工序廢棄物在整個公司生產過程的再循環，并探索出資源化處理廢物新技術，建立起區域大循環產業鏈條，實現了經濟、社會、環境效益的共贏。高爐煤氣利用率，由72%提高到現在的96.5%，轉爐煤氣回收利用率也達到國內先進水平。近年來，興寶鋼鐵公司先后建設投產了兩臺BPRT高爐煤氣透平機組，使余能余熱利用水平得到大幅提高。

　　潞城市興寶鋼鐵有限責任公司在負能煉鋼上也取得突破，“負能煉鋼”,是指轉爐工序消耗的總能量小于回收總能量,即轉爐煉鋼工序過程中支出的能量氧氣、氮氣、高爐煤氣、水、電等能源,與回收的轉爐煤氣、蒸汽(折合標準煤)之差為負值，是鋼鐵企業煉鋼工藝、設備、操作等方面達到先進水平的綜合體現。興寶鋼鐵公司經過持之以恒的努力，轉爐工序能耗由2010年的7.2千克標煤/噸，降低到2013年的-8.41千克標煤/噸，達到國內先進水平。

　　2012年12月，總投資4700萬元的潞城市興寶鋼鐵有限公司燒結脫硫工程全面開工，2013年8月建成，投入使用后顯著降低了燒結煙氣中的二氧化硫、粉塵等污染物排放濃度，SO2濃度<200mg/N m3,外排塵濃度<30mg/N m3。據了解，在對國內鋼鐵企業燒結脫硫進行廣泛調研的基礎上，興寶鋼鐵制定了此項工程技術方案，經過專家論證，該項目最終確定采用目前成熟的石灰石膏循環流化床脫硫技術。

　　興寶鋼鐵有限責任公司技術負責人介紹，“十二五”以來，興寶鋼鐵有限公司先后投入2.1億元，實施了12項重要節能減排技改工程。經過全面的技術改造，高爐煤氣透平技術、純燃燒高轉爐煤氣的雙預熱高效蓄熱式加熱爐技術、水資源綜合循環利用技術、高爐噴煤技術、燒結機余熱利用技術等一系列節能減排新技術，在興寶鋼鐵公司得到應用和推廣，年增加經濟效益近3億元 ，該集團轉爐工序能耗、煉鐵工序能耗、綜合焦比、燒結工序能耗、固體燃耗等主要能耗指標，均達到或接近國內先進水平。

　　據悉，按照今年節能減排計劃，興寶鋼鐵將進一步推廣應用減排新技術、新工藝。興寶鋼鐵有限責任公司負責人表示,今后興寶鋼鐵將繼續注重履行社會責任，注重對周邊環境的綜合治理和能源綜合利用，大力實施節能減排，建設循環經濟，促進企業可持續發展，將興寶鋼鐵建設成低耗能、綠色、環保的清潔型鋼鐵聯合企業。