“我們追求每一次的創新都推動行業持續發展。”這是嘉力豐研發中心的一條標語。

　　在每一個細分領域，都有著專心、專業的品牌，匠心獨運地推動行業的轉型與升級，而在墻紙墻布膠行業，嘉力豐以持續的創新力和過硬的產品力，走在了行業前沿。

　　2017年11月17日，新浪家居走進嘉力豐工廠，探究嘉力豐高新技術背后的秘密。

　　時間：2017年11月17日

　　地點：嘉力豐科技股份有限公司桐鄉工廠

　　參觀路線：原料倉庫→糯米膠生產車間→墻基膜生產車間→成品庫→學院→研發中心

　　原料車間：從源頭把控品質

　　據了解，嘉力豐生產基地面積達4萬多平方米，每天產能可達8千件(約200噸)，但是生產員工只有50人左右，生產基本實現全自動化。

　　在原料倉庫，可以看到整垛采購來的原料，用于供給高產能的需要，而且嘉力豐所采購的原料都達食品級，可從源頭保證產品的高環保、無污染。

　　糯米膠生產車間：精細化的現代化技術

　　嘉力豐的糯米膠生產車間，采用國內領先的全自動生產線，制膠過程采用全電腦控制及食品級無塵、無菌恒溫車間。裝箱、碼垛均采用全自動機器人實現。

　　糯米膠生產線每班配備4名作業人員，每小時包裝6000kg。

　　整條生產流程高度精細化，流程為：自動投料-全密封設備混合-全電腦自動數據采集與控制-無菌管道輸送-自動計量包裝-自動掃碼數據存貯-自動無碼剔除-自動開箱-自動記數裝箱-自動少數報警-自動封箱-自動打包-機器人碼垛。

　　在生產上選用食品級原料配方，全程無塵、無菌凈化包裝，無人工參與，確保產品不受污染，產品重量準確，產品信息可追溯。

　　墻基膜生產車間：智能化的生產線

　　墻基膜生產車間，則采用國內領先的全自動定制專業生產線，生產過程采用PLC全自動化電腦控制。

　　生產線配備3名作業人員，每小時灌裝3000瓶。

　　流程為：自動理瓶落瓶-自動計量灌裝-自動上蓋旋蓋-自動無蓋剔除-自動稱重剔除-自動封口-自動打碼-自動掃碼數據存貯-自動無碼剔除-自動開箱-自動記數裝箱-自動少數報警-自動封箱-自動打包。

　　墻基膜生產車間，全程無塵凈化灌裝，無人工參與，確保產品不受污染，產品重量準確，產品信息可追溯。

　　成品庫：品牌實力的體現

　　在嘉力豐的成品庫，可以看到整排排放整齊的各類產品，正等待裝車后送往全國各大城市，有力地保障了全國嘉力豐產品銷售市場的需求。

　　學院：專業的人才貯存庫

　　除了強大的產品力外，嘉力豐還設有嘉力豐學院，提供給墻紙行業專業人才一個培訓機構。

　　據了解，嘉力豐學院，旨在墻紙行業專業人才培訓機構，為墻紙門店搭建了完善的墻紙施工技術，銷售管理體系，以及售后服務等培訓項目，建立“墻紙施工墻體質量標準”、“墻紙質量標準”、“墻紙輔料技術質量標準”和“墻紙施工技術質量標準”，促進行業標準化建設，為完善國家墻紙施工技術質量標準奠定基礎。

　　目前，從嘉力豐學院畢業的“嘉師傅”已廣布全國，成為墻紙行業一股重要的技術力量。

　　研發中心：品牌創新的源泉

　　在本次新浪家居新國貨特輯之走進嘉力豐工廠的一行中，小浪還來到了國內第一家以研發環保型墻紙膠黏劑及功能性墻基膜為主攻方向的國際水準研發中心——嘉力豐研發中心。

　　據了解，嘉力豐研發中心與知名高校常年建立研發合作戰略伙伴關系，引進國內外先進的科研成果，鉆研技術，創新產品，開發多品類、多功能型的墻紙膠、墻基膜及其它裝修裝飾類材料，刷新行業環保新標準，優化產品性能，規范行業市場，引領行業健康發展。

　　目前研發中心擁有副教授及以上級別的技術顧問8人，專職研發工程師及專家18人，是一支精干、專業、與時俱進的科研班子，研發出眾多引領行業發展的高新技術，推動行業前沿科技發展。

　　此外，研發中心還擁有多個先進的實驗室，致力于解決中國家裝墻面各類問題。

　　環境模擬測試中心：產品低溫穩定性測試和極限性能測試，確保各類產品開發滿足各種環境下的應用需求。

　　物理性能測試中心：驗證各種墻基膜的固化強度、承載能力，驗證各類粘合劑的粘貼強度、牢度等等。

　　留樣儲存觀察室：可以實現原料的把控、生產的把控和穩定性的把控等環節的需要。

　　理化性能測試中心：用于各類原材料、半成品、產成品的成分、水分等理化性能指標的檢測驗證。

　　墻基膜開發中心：墻體基層材料和墻體基面處理材料的研究，以及研發新的建材類產品的配方體系等。

　　墻紙膠黏劑開發中心：淀粉及衍生物制膠的開發及應用研究等。

　　在“中國制造”向“中國創造”轉型的時代，中國企業不僅要練好產品力，更要成為真正的創造者，要走一條自主研發的道路。

　　而在這條道路上，墻紙墻布膠行業的嘉力豐正用實際行動展示“中國創造”的新征程與新高度。