渝味曉宇9月與膳源底料工廠達成合作，預計本月底就要開始正式投產。而關于膳源的底料工廠設備方面，都是采用的國內技術領先的設備。

　　膳源工廠是國內首家擁有自動下料機的工廠，定制化規格，精準的下料，保證了每一鍋的原料配比。而且原料都是通過一體化管道進行全權輸送，到每個點位進行精準釋放。

　　而這一款HKLRC立式攪拌燃氣炒鍋采用日本先進生產技術，從自動下料機輸送過來的原料就在這里進行炒制。可根據不同生產工藝的要求，對物料重量及溫度、攪拌速度、加熱時間及燃氣量等精準調整、設定，確保產品質量。該機攪拌速度為無級調速，出料采用液壓控制，物料溫度采用電子測控。鍋體采用特殊材料，升溫降溫快速，保證了底料的口味自然、純正。

　　HKFL的這款全封閉式燜制設備也是為底料工廠量身定制，通過溫度的調試，讓炒制完成的原料在這里進行充分混合。

　　包括最后的全自動計量真空包裝一體機，采用自動制袋、自動計量灌裝、自動真空包裝機電一體化結構，控制精準；實現連續式一體作業，徹底改善人工密集的手工作業方式，人與食品原料無接觸，也保證底料的衛生安全。

　　眾所周知，標準化是餐飲企業運營過程中的必修課，但也是必修課中難度系數較高的，除此之外，標準化需要的戰線也極其漫長。而渝味曉宇通過與膳源工廠合作，利用精細化的設備。從選擇原料開始嚴格把控，從原料供地到工廠進行篩選、洗刷、炒制、燜制、冷卻、切塊、包裝，減少人為接觸底料的次數，通過機器一體化輸出，既減輕了人力操作負擔，也讓底料更加安全衛生。

　　在這個科技創造未來、質量鑄就輝煌的時代，渝味曉宇老火鍋與膳源底料工廠的聯手無疑又會掀起行業的一陣標準化潮流！筆者也希望之后的餐飲行業能夠往更加標準化、更加健康綠色的道路發展！