所謂原點，既是機床建立工件坐標系的基準點，也是曾超峰團隊的起點和初心。

在追求理想和卓越的路上，一群男人究竟要吃多少苦，邁過多少坎，才能磨礪出屬于成功者的光芒，由此照亮當初出發的那個原點?

采訪原點機床是一次很有價值的體驗，即便是制造業和實體經濟略顯乏力的當下，這家發軔于佛山，創立僅3年的智能制造企業依然訂單飄紅。作為專業從事五軸聯動以上數控機床及數控系統等配套產品研發、生產、銷售與技術服務于一體的高新科技企業，原點機床憑借技術之矛與創新之盾，以黑馬姿態引領中國智能制造潮流。

這樣一家企業，背后究竟隱藏著怎樣一群人，以及怎樣一種力量？

工業母機與大國重器

解讀原點機床及其創始團隊，應該放在中國智能制造如何奮進的追問中。

原點機床CEO曾超峰經常會想起幾年前，他與CMO樸延去德國一家機床廠考察的事。這家工廠的博物館里陳列著來自全世界不同時代的機床，其中一臺上世紀50年代的中國老機床讓兩人頗為感觸。

機床被譽為“工業母機”，小到螺絲釘，手機殼、大到列車軌道、航天飛機，最初的起點都是一臺機床。中國機床工業起步并不晚，但后來由于種種原因，導致與發達國家差距拉大。到上世紀90年代，當數控機床已成為國外機床標配時，國內大專院校竟然還在教學生如何使用銼刀和焊接刀具。即便之后一些國內廠商已經能夠生產高檔數控機床，但被稱為“大腦”的數控系統仍然被德國西門子、日本發那科等公司牢牢抓在手中。

中國與世界級機床水平的差距，讓中南大學機械設計制造及其自動化專業出身，并在全球領先的切削刀具生產商瑞典山特維克做過核心區域高管的曾超峰，深感憂慮和責任在肩，他決心改變。

2015年，曾超峰創立廣東原點機床科技有限公司，主打五軸聯動以上數控機床和數控系統及其配套產品的研發、生產、銷售與技術服務。創立伊始，原點機床便與歐洲第二大數控系統制造商、瑞士NUM公司建立了戰略合作關系，雙方協商共建研發中心，生產適合中國市場的數控系統。

躊躇滿志的曾超峰，喊出了“中小型多軸聯動加工機床的行業第一品牌，為中國智造提供技術支持與母機保障”的口號。但就是這個聽上去有點“狂妄”的口號，讓曾超峰“籠絡”到了一批志向相投，在機床、電子、創投行業浸淫多年的精英，組成核心創始團隊。

——CMO樸延曾是日本STAR和馬扎克機床高管，COO劉志峰曾擔任中國航空工業集團高級工程師，CSO尹周鉉有著豐富的創業和投資經驗，CFO曾曉梅出身德勤會計師事務所。另外，還邀請臺灣新竹交通大學機械研究所博士楊錦程擔任首席技術官，國際頂級數控技術專家、國家“外專千人計劃”專家弗蘭克擔任首席科學家。

“我們這一批人接受過專業、系統的學術訓練和職業訓練，并且擁有國際化視野和資源，有責任去改變中國智能制造現狀。”曾超峰在采訪中動情地說到。正是這種建造大國重器的使命感，給了曾超峰和原點機床一種原地崛起的力量。

原力覺醒

從初創企業到中國數控機床黑馬的氣象轉換，沒有人能一蹴而就，其間的辛苦磨礪與執著堅持并非外人所能想象。

多軸聯動數控機床是“母機”中的高級貨，精密度高，技術壁壘高，專門用于加工復雜曲面，對汽車、航空航天、軍工、精密器械等高端裝備制造必不可少。曾超峰決心自主研發五軸聯動數控機床及其控制系統，讓原點機床真正擁有具備超強市場競爭力的產品。

但這太難了。要知道，多軸數控機床涉及機械結構設計、標準件匹配、數控系統調試、后處理等許多關鍵環節，尤其是數控系統底層技術，就像一個深不可測的“黑匣子”。曾超峰和團隊不斷在折磨與驚喜中摸索著出路，但第一臺五軸聯動數控機床的定位精度和加工精度，始終達不到自己的要求，調試了半年也毫無進展。究其原因，是一個摩擦系數的設置，始終難以調試到最佳數值，而這個數值理論上又是無法靠計算得出的。

曾超峰一度很絕望，他每天只睡4個小時，天不亮就跑到工廠埋頭琢磨。那是一段至暗時刻，在放棄與堅持的反復之間，曾超峰選擇了死磕到底。有時候，改變命運的曙光往往就在一瞬間，曾超峰和團隊從頭分析數據模型，為這個摩擦系數設置了一個經驗數值，結果問題迎刃而解。一臺擁有自主知識產權，具有高速穩定性和運動精度的五軸聯動機床宣告誕生。

再接再厲。2016年，原點機床與廣東工業大學，中科院西安光機所共同研發建造了八軸五聯動激光復合加工設備。這臺加工設備是對傳統加工和高端加工集一體的開發，可以用于航天設備所用的陶瓷涂層切割。目前該設備在五軸聯動、激光加工方面都處于國內領先地位，是真正的大國重器。

在擁有了核心技術優勢和拳頭產品之后，曾超峰可以放開手腳做市場了。原點機床將產品應用方向集中在汽車、航空航天、醫療器械等領域，而這些領域對高檔數控機床的需求很大。以義齒機床設備為例，全世界80%的義齒在中國生產，僅珠三角地區就有6 000多家工廠做義齒加工，加工業務年產值達到數百億規模，市場前景非常可觀。

領先世界的5.6秒

從核心技術到拳頭產品，再到市場應用，3年多來，原點機床在困難與摸索中逐年進步，不斷超越自我。目前，原點機床已拿下6項發明專利、10項實用新型專利和8項軟件產品及著作權。

市場不會說謊，原點機床很快擁有了諸如豐田汽車、中國航發、半島集團等穩定的核心客戶，訂單紛至沓來。這當中，最讓曾超峰驕傲的是，原點機床為廣汽豐田交付的發動機缸體生產線解決方案。

豐田發動機的內部生產標準是每臺加工完成時間98秒，但原點機床為其量身定制的生產線做到了每臺92.4秒，幫助客戶實現了效率提升和產能提升。“別小看這5.6秒，那可是領先世界的5.6秒”，曾超峰表示，豐田發動機的生產標準本身就是世界級的，但原點機床依然在這個標準上進行了突破。

事實上，原點機床被市場認可的原因主要有三個方面：第一，核心技術優勢明顯，機床定位精度和加工精度高，并且能提供基于多軸聯動控制系統以及包含機床、自動化，數據采集的整體解決方案；第二，本地化服務能力強，相比進口設備，交貨期短、售后服務反饋速度快；第三，性價比高，產品價格只有同類進口產品的五分之三，有的甚至只有一半。

除了產銷市場，原點機床還在嘗試一件更有意義和價值的事情——推廣自己的數控機床系統，免費開放源代碼。要知道，發那科、西門子等巨頭的控制系統是不開放的，自成閉環，即便開放也是有限、有償開放。而原點機床搭建一個開放的底層系統和平臺，這樣既可以降低創新門檻，又能培養相關技術人才和使用習慣。目前，這套開放的控制系統已經“課程化”，并且在一些高等院校做教學使用。

制訂標準者定義未來。曾超峰說，商業模式創新固然重要，但核心技術創新才是推動一個制造大國走向智造大國的根本動力。而原點機床，就是要成為那個站在機床原點，引領中國智能制造潮流的刀尖舞者。